近兩年，煤電企業一直面臨著煤價高位徘徊、電價和電量競爭激烈、環保成本投入增加等經營困境。煤電行業的大面積虧損，倒逼企業進行燃料智能化、標準化、精益化管理改造升級。通過不同煤種合理的摻配以滿足鍋爐安全、環保、靈活、經濟的需求，并配合燃料智能化，實現燃料各業務環節信息自動采集、記錄、處理、傳遞和反饋，提升燃料管理效率，提高煤炭利用率，降低發電成本。可以說燃料管理智能化是傳統燃料管理從量變到質變的蛻變，能夠給煤電企業帶來巨大的經濟效益和社會效益.

寧夏大壩電廠四期工程2X660MW燃料閉環管理系統

       賽摩博晟承建的華能寧夏大壩電廠四期工程2X660MW燃料閉環管理系統，整合采樣、計量、化驗及制樣設備、車輛管理、視頻監控等資源，實現了全過程的燃煤智能化管理。

1.減少人工操作，降低人力成本
通過燃料閉環管理系統控制及協調，保證燃料系統采、制、化工作自動有序進行，避免人為干涉。通過自動化控制操作采樣機、汽車衡等驗收設備，減少人工操作項目頻次，提高工作效率，減少人為影響，且設備工作流程不能隨意修改。降低人力成本，提高管理效率和管理質量。
2.流程公開透明，減少煤質糾紛
收業務流程公開、透明、可追? 。防止發生作弊現象，減少管理漏洞，減少煤質糾紛。系統直接與驗收設備的儀器相連，現場實時采集、自動處理各種數據，避免手工抄錄環節，做到化驗數據全程落地，避免人為干擾因素，且數據不能隨意修改，不可逆向、超級查詢，提高數據的準確性、安全性和透明度 。
3.數據高度共享，提供決策支撐
實現燃料管理業務的整合，實現內部數據資源高度共享。決策層能實時了解基礎數據，調整、控制燃料采購、存儲計劃，依據完善的報表統計、科學的分析模型，為管理部門數據對比和管理決策提供輔助支持，以精細化管理來降本增效。